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          輸送帶托輥的三大核心因素


          2019-12-11 13:18:11

                大部分輸送帶、輸送機托輥的使用環境都存在的淋水污染和粉塵、物料會對托輥管體磨損或腐蝕,因此,輸送帶廠家給您介紹托輥的使用技術:理想的托輥必須同時具備三項核心技術:1、永遠不污染的迷宮式密封技術;2、托輥制造精度高、一致性好的技術;3、托輥管體的防腐耐磨技術。
            
                 淋水和粉塵進入迷宮式密封是一個物理學的原理,一直沒有被人們所發現。眾所周知,迷宮式密封的間隙大了,密封的效果不好,是正確的。但是,認為迷宮式密封的間隙小,層數多,密封效果就會好的認識,卻是一個很大的誤區。第二項核心技術是托輥的制造精度。
            
            國內1995年以前,托輥是采用鑄鐵軸承座,管體兩端加工臺階孔,過盈壓裝生產;1995年以后,逐步改進采用沖壓軸承座,管體兩端加工出小臺階孔,二氧化碳氣體保護焊接生產。兩種工藝均不能保證每個托輥兩端軸承位置的同軸度≤0.05mm,不但托輥的旋轉阻力大,軸承的壽命也大打折扣。第三項核心技術是托輥管體的防腐耐磨。
            
            在鋼鐵行業,焦炭、燒結、球團、鋼渣的磨損非常嚴重,4.5mm厚鋼管管體的托輥,被磨斷的周期最短的只有十幾天,平均為6個月左右;在煤礦井下,根據水中含硫的不同,鋼管管體的托輥,最嚴重的每個月腐蝕銹蝕近1mm,一般為0.3mm左右。經常在煤礦看到軸承和其它輸送帶托輥配件都好好的,被磨損和腐蝕爛的托輥管體“一片狼藉,慘不忍睹”。 


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